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壓濾機(jī)壓泥太稀可能有以下多種原因：
污泥調(diào)理劑或絮凝劑選擇不當(dāng)，或劑量不足。不適當(dāng)?shù)奈勰嗾{(diào)理劑或絮凝劑，或其劑量不足以形成適當(dāng)大小和稠度的絮塊。
污泥特性。某些污泥的特性（如有機(jī)含量、微生物活性、超細(xì)黏土等）可能導(dǎo)致其難以被有效地壓濾。
壓濾時(shí)間不足。如果給予的壓濾時(shí)間不足，可能無法得到足夠稠密的壓泥。
濾布選擇不當(dāng)或狀態(tài)不佳。濾布孔徑過大或受到堵塞都可能導(dǎo)致壓泥太稀。
機(jī)械故障。如壓濾板的密封不良，可能會(huì)導(dǎo)致壓力無法建立或維持。
入料濃度低。低濃度的入料可能導(dǎo)致輸出的壓泥稀薄。
操作參數(shù)不當(dāng)。例如，壓力設(shè)置過低或過高都可能影響壓濾效果。
污泥前處理不足。如污泥沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理（如調(diào)pH、預(yù)絮凝等），可能導(dǎo)致壓濾效果不佳。
進(jìn)料泵出現(xiàn)故障，進(jìn)料壓力不足。壓泥機(jī)的壓力越大，泥餅越干。
濾布或?yàn)V板過濾通道堵塞。長期使用后，若未及時(shí)清洗或更換，會(huì)影響過濾效果。
液壓系統(tǒng)故障。液壓系統(tǒng)故障會(huì)導(dǎo)致工作壓力不足，使泥餅過稀。
進(jìn)料速度過快。進(jìn)料速度過快會(huì)導(dǎo)致泥漿在壓濾機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間過短，使壓濾后的泥餅過稀。
絮凝劑配比不當(dāng)。絮凝劑配比不當(dāng)會(huì)影響泥漿的絮凝效果，使泥餅過稀。
壓濾機(jī)老化。長時(shí)間使用的壓濾機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，影響其壓濾效果
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