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    下出料捏合機液壓系統(tǒng)油溫及元件表面溫度升高是一個比較普遍的問題，但是大家若是稍不注意就會發(fā)生溫升過高，而溫升過高就會對捏合機的使用造成一定的影響，下面來看看捏合機溫升異常的主要原因有哪些：捏合機若是存在以上形式的溫升異常，大家就要注意了，一定要及時的停機檢查并查明原因及時解決，以免對捏合機造成更大影響，防礙后續(xù)的相應(yīng)工作。

    因使用引起的溫升過高。環(huán)境溫度高，水冷條件差，油的粘度太高或太低，調(diào)節(jié)的功率太高，液壓系統(tǒng)混入異物引起堵塞等，也會引起油溫升高。液壓泵內(nèi)因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，會使泵內(nèi)產(chǎn)生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位，使電流增大，引起電磁鐵發(fā)熱嚴(yán)重，并燒壞電磁鐵。

    因設(shè)計不當(dāng)引起的溫升過高。油箱容量太小，散熱面積不夠；系統(tǒng)中沒有卸荷回路，在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流；油管太細(xì)太長，彎曲過多；或者液壓元件選擇不當(dāng)，使壓力損失太大等。有些是屬于制造上的問題，例如元件加工裝配精度不高，相對運動件間摩擦發(fā)熱過多；或者泄漏嚴(yán)重，容積損失太大等。液壓元件磨損或系統(tǒng)存在泄漏口引起的溫升過高。當(dāng)液壓泵磨損，有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔，引起節(jié)流發(fā)熱，元件的情形與此相似。如果捏合機液壓系統(tǒng)中存在意外泄漏口，造成節(jié)流發(fā)熱也會使油溫急劇升高。

    捏合機的保養(yǎng)工作應(yīng)該做的細(xì)致，因此每個細(xì)節(jié)都應(yīng)該顧及到，對于捏合機的液壓缸應(yīng)該特別注意，嚴(yán)格的要求是設(shè)備正常工作的保障。捏合機液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。若為真空型真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉(zhuǎn)，緩沖罐內(nèi)應(yīng)定期排水。加熱系統(tǒng)蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)定期檢查各閥門管路，最重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。

    導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，嚴(yán)禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內(nèi)的導(dǎo)熱油量，隨著導(dǎo)熱油的損耗，隨時添加。軸封部分軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查捏合機液壓缸軸封部位不可太松，應(yīng)調(diào)整至略具壓緊的狀態(tài)，但不可強力太緊。軸封部位應(yīng)每半年作一次大保養(yǎng)，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環(huán)或四氟盤根，應(yīng)采用斜切口。每班捏合結(jié)合，應(yīng)清洗拌缸口，合好上蓋。