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濃縮器 [1] 是指在中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產工藝的設備。自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學工業(yè)、醫(yī)藥生產與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領域。詞條介紹生產中所應用的主流濃縮器：球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。并且介紹了濃縮器的操作規(guī)則、工作原理以及用途等內容。
簡介
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自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學工業(yè)、醫(yī)藥生產與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領域。生產中所應用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。
濃縮器的用途
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在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為好)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產工藝?？蔀椴煌稍锷a方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。
濃縮器的工作原理
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設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
單效濃縮器
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簡介
單效濃縮器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型濃縮器 [2] 。
本產品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發(fā)水溶液，也可用于回收有機溶媒的溶液蒸發(fā)，既可在真空下操作，也可在常壓下操作。
用途
單效濃縮器可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物質(例如中藥生產的水，醇提取液，抗生素發(fā)酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮，可確保產品質量。
特點
單效濃縮器在結構上具有以下特點：
1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用
不銹鋼板制造。
2、為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用，
本設備捕集方式：是汽液切線進入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用，既使生產泡沫的料液也能達到
滿意的分離效果。
3、為便于清洗，在加熱器頂部設置了快開式頂蓋。并在蒸發(fā)罐體設置了人孔，以便對罐內進行清洗。
4、為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上，均設置了視燈與視鏡。
雙效濃縮器
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簡介
本設備主要由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、分離器等組成，可用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮的工藝需要，可以耐部分有機溶劑的腐蝕。具有無污染、效率高、操作方便等優(yōu)點。筒體材料采用06Cr19Ni10并進行內鏡面拋光、外表面亞光處理。焊縫打磨平整，保溫材料選用巖棉 [3] 。
特點
①該罐有節(jié)能、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優(yōu)點。
②具有使用壽命長、硬度高、運輸安全，質量有保障。
③蒸發(fā)室內配備自動旋轉清洗球，確保清洗*。
④該設備采用機械密封，密封性能好。
⑤設備采用SUS304不銹鋼制造，具有優(yōu)良的耐腐蝕和防腐蝕性能。
⑥本設備確保無污染、效率高、操作方便等
工作原理
本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據生產不同的規(guī)模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。
在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為好)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。
球形濃縮器
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簡介
球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結構。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據客戶要求，由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮，所以濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質，根據用戶需求定制），具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP要求 [1] 。
1、本設備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱。具有結構*蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。
2、本設備結構緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達1.3-1.4（一般中藥侵膏），可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。
3、本設備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達到GMP要求。
特點
1、 低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。
2、 蒸發(fā)效率高，不易結垢。
3、 蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
操作規(guī)程
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1、開機前*工作 [4] ：
①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。 ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。 2、開機：
①打開真空閥門。
②開啟進料閥進料，待視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。
③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內之殘余凝水及污物排至下水道，關閉蒸汽排污閥。
④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。 ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。 3、正常運行：
①調整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。
②每蒸發(fā)2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。
③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次， 排放步驟：
①關閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。 ②打開排空閃門，使由真空轉為排氣。
③打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。 4、收料操作：
①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。
②關閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。 ③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。
④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。 ⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。 5、停機：
①關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。 ②關閉真空閥，停止真空泵運行。
③打開蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。
④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。
