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外墻巖棉板成型時(shí)的溫度、壓力和時(shí)間三大工藝因素，就是通常所指的成型的工藝條件。成型工藝條件是除塑料品種型號(hào)、注塑件結(jié)構(gòu)、注射機(jī)、模具結(jié)構(gòu)和注塑件成型環(huán)境之外影響注塑件質(zhì)量的主要因素之一。
而成型工藝條件的溫度，包括料筒溫度、噴嘴溫度、注射溫度（熔體溫度）和模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度是注塑機(jī)控制熔體的注射溫度，只有模具溫度才是模具設(shè)計(jì)人員需要考慮設(shè)計(jì)的部分。
⑩熱塑性塑料成型時(shí)模溫的控制提高模溫可以改詟熔體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性增強(qiáng)注塑件的密度和結(jié)昰度，減小充模壓力；降低模具溫度，可降低塑料熔體在模具型腔中的充模流動(dòng)性，以及縮短冷卻定型的時(shí)間從而提高生產(chǎn)率，還會(huì)使外墻巖棉板產(chǎn)生較大的應(yīng)力和熔接痕等缺陷。具體的模具加熱或冷卻，需要根據(jù)塑料品種型號(hào)、注塑件壁厚和成型周期來(lái)確定。②熱固性塑料成型時(shí)模溫的控制熱固性愬料成型時(shí)-般都需要進(jìn)行加熱，模溫選擇控制在150~20℃，動(dòng)模需要比定模高岀10~15℃。
模溫過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致硬化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注塑件出現(xiàn)組織疏松、起泡及顏色發(fā)暗等缺陷。塑料品種對(duì)模具用鋼的影響很大，塑料模具用鋼包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模員。塑料模具用鋼要求具有-定的強(qiáng)度。硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性等性能。此外，還要求員有良好的工藝性，如熱變形小、加工性能好、耐腐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度偵低、導(dǎo)熱性好和工作祭件尺寸和形狀穩(wěn)定等。
