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公司動(dòng)態(tài)
雙層玻璃反應(yīng)釜使用方法
點(diǎn)擊次數(shù)：2822 發(fā)布時(shí)間：2016-3-21
玻璃件全部采用耐高溫且化學(xué)性能良好的高硼硅玻璃。電器件部分：主要部件采用進(jìn)口原器件。
雙層玻璃反應(yīng)釜有框架部分，玻璃部分，固定卡件部分，攪拌部分四大部分組成，安裝方便。具體程序如下：
1、將不銹鋼框架按照標(biāo)準(zhǔn)框架組裝，此時(shí)不要卡緊任何內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。
1、將不銹鋼框架按照標(biāo)準(zhǔn)框架組裝，此時(shí)不要卡緊任何內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。
2、調(diào)整不銹鋼框架的高低位置，以實(shí)際地面平整為標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定后卡緊全部內(nèi)六棱螺絲。
3、鎖緊框架底部滑輪，加裝反應(yīng)釜體，此動(dòng)作需要兩個(gè)人同時(shí)協(xié)調(diào)完成，調(diào)整反應(yīng)釜體水平垂直位置。4、加裝攪拌電機(jī)部分，此時(shí)不要卡緊內(nèi)六棱螺絲。
5、取出攪拌密封塞和攪拌桿，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于覆蓋法蘭攪拌口。
6、加裝固定釜蓋卡件，提升攪拌桿深入電機(jī)攪拌萬向節(jié)內(nèi)，采用小號六棱不銹鋼工具卡緊內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。7、整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。
8、在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計(jì)套管，加
裝玻璃放氣閥門。
9、安裝數(shù)顯變頻器位置，此時(shí)安裝完畢。
雙層玻璃反應(yīng)釜使用方法
1、檢查電源電壓與機(jī)器上所提供的規(guī)格是否一致。
2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關(guān)，用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速（同時(shí)會(huì)在顯示窗口顯示出轉(zhuǎn)速）。
3、物料的流動(dòng)與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動(dòng)力在某一點(diǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生共振，請適當(dāng)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免共振。
3、物料的流動(dòng)與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動(dòng)力在某一點(diǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生共振，請適當(dāng)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免共振。
4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，注意同心度（垂直度）是否好，如同心度（垂直度）不好應(yīng)松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整。
5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)扳手，可按需要使攪拌棒上下移動(dòng)，zui大移動(dòng)距離是50mm。6、如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)密封性能下降，請檢查攪拌棒與反應(yīng)器蓋子之間的四氟密封塞。
7、反應(yīng)器玻璃件全部采用GG3.3低膨脹系數(shù)且耐高溫硼硅玻璃制造，玻璃材質(zhì)可承受的zui高溫度：280℃，承受的zui低溫度：-80℃。
8、玻璃反應(yīng)器上的夾層進(jìn)口和出口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，通上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K。（注：盡量不要利用壓力蒸氣加熱）。
9、在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，底部的放料閥門會(huì)結(jié)霜，使用此閥門時(shí)一定先局部解凍后再使用，以防絞碎玻璃。
10、反應(yīng)器的物料如有顆粒，放料時(shí)有可能殘留在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時(shí)氣密性則會(huì)有影響。務(wù)必每次放料后先清洗干凈，再使用。
12、反應(yīng)器加熱應(yīng)采用高溫循環(huán)器進(jìn)行加熱作業(yè)，制冷應(yīng)采用低溫循環(huán)器進(jìn)行制冷作業(yè)。
13、反應(yīng)器使用前先加入反應(yīng)物料，再進(jìn)行加熱或者制冷。切忌反應(yīng)器內(nèi)沒有物料，夾層內(nèi)進(jìn)行加熱或制冷。
14、反應(yīng)器需要加熱或降溫，應(yīng)該采用高溫循環(huán)器或者低溫循環(huán)器進(jìn)行循環(huán)加熱或者循環(huán)降溫，切忌先加熱再循環(huán)或者先制冷再循環(huán)。
15、反應(yīng)器在高溫狀態(tài)下需要降溫，首先關(guān)閉高溫循環(huán)器加熱開關(guān)（循環(huán)開關(guān)保持打開），加入水或者油，中和循環(huán)器內(nèi)溫度進(jìn)行逐步降溫。切忌抽干反應(yīng)器夾層內(nèi)加熱物質(zhì)，循環(huán)新物質(zhì)直接降溫。