半個(gè)月前客戶定制小型全自動(dòng)包裝機(jī)案例

以下是一個(gè)近期客戶定制小型全自動(dòng)包裝機(jī)的案例：

客戶背景

客戶是一家在食品行業(yè)具有廣泛影響力的企業(yè)，主要生產(chǎn)各類休閑食品。隨著業(yè)務(wù)拓展，原有的包裝設(shè)備在效率和精度上無法滿足客戶需求，對不同規(guī)格產(chǎn)品包裝時(shí)，參數(shù)調(diào)整繁瑣易出錯(cuò)，且單稱包裝機(jī)難以保證產(chǎn)品重量一致性，導(dǎo)致客戶投訴率上升。

定制需求

客戶急需一款能快速切換包裝規(guī)格，同時(shí)具備高精度稱重功能的包裝設(shè)備。

解決方案

全自動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用雙稱包裝結(jié)構(gòu)，可同時(shí)對兩種不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行稱重和包裝，通過智能化控制系統(tǒng)，操作人員能在設(shè)備運(yùn)行中快速切換包裝配方，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品連續(xù)包裝，無需頻繁停機(jī)調(diào)整。

高精度稱重傳感器：選的高精度稱重傳感器，靈敏度和穩(wěn)定性高，能精確測量產(chǎn)品重量，誤差控制在極小范圍內(nèi)，確保不同重量的產(chǎn)品每袋包裝都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

自動(dòng)化包裝流程：從產(chǎn)品上料、稱重、裝袋到封口、貼標(biāo)各個(gè)環(huán)節(jié)高度自動(dòng)化。配備先進(jìn)的輸送帶系統(tǒng)，快速平穩(wěn)輸送產(chǎn)品，減少人工干預(yù)，提高包裝一致性和穩(wěn)定性，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。

智能控制系統(tǒng)：開發(fā)專門的智能控制系統(tǒng)，基于先進(jìn)的微處理器技術(shù)，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力和穩(wěn)定的控制性能。操作人員通過直觀的人機(jī)界面輕松設(shè)置包裝參數(shù)，系統(tǒng)還有自動(dòng)故障診斷功能，能實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警并提供解決方案，縮短停機(jī)時(shí)間。

數(shù)據(jù)追溯與管理功能：考慮到客戶對產(chǎn)品質(zhì)量追溯的嚴(yán)格要求，在包裝秤的控制系統(tǒng)中集成此功能。每袋產(chǎn)品包裝過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，如稱重?cái)?shù)據(jù)、包裝時(shí)間、操作人員等都實(shí)時(shí)記錄并存儲(chǔ)在系統(tǒng)中，方便客戶追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量管控能力。

應(yīng)用效果

包裝效率顯著提升：與原有的單稱包裝設(shè)備相比，新設(shè)備包裝速度提高近一倍，能輕松應(yīng)對日益增長的訂單需求。雙稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使不同規(guī)格產(chǎn)品包裝切換更便捷，生產(chǎn)線上產(chǎn)品更換時(shí)間大幅縮短，整體生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。

稱重精度大幅提高：高精度稱重傳感器和先進(jìn)控制系統(tǒng)相結(jié)合，產(chǎn)品重量誤差范圍被嚴(yán)格控制在極小范圍內(nèi)，有效減少因重量偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低客戶生產(chǎn)成本，贏得客戶高度贊譽(yù)。

售后服務(wù)：

1、負(fù)責(zé)為客戶免費(fèi)安裝、調(diào)試直正常運(yùn)行；

2、免費(fèi)為用戶提供基本操作、日常保養(yǎng)的培訓(xùn)服務(wù)；

3、自設(shè)備驗(yàn)收合格之日起按原廠家標(biāo)準(zhǔn)保修條例對本項(xiàng)目的設(shè)備提供保修服務(wù)；

4、免費(fèi)提供一年保修服務(wù)，保修期外的設(shè)備僅按成本價(jià)收取故障配件費(fèi)，免人工費(fèi)；

5、將免費(fèi)提供系統(tǒng)及硬件設(shè)備升級的技術(shù)咨詢；

6、將不定期訪問用戶，了解系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)解決用戶使用中的問題。

產(chǎn)品推薦：

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