自吸式攪拌器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅 轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(稱為氣隙)。這樣電動機和負載由原來的硬(機械)連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連接，通過調(diào)節(jié)永磁體和銅導體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上 的輸出轉(zhuǎn)矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化，用不同方式對氣隙進行控制，磁力偶合器可分為標準型、擴展型、限矩型、調(diào)速型等不同特點的磁力偶合器。

　　自吸式攪拌器的主要部件為空心攪拌器，在容器中它將反應料液以一定速度混合時，促使液流激烈湍動，使攪拌器葉輪周圍的動能增加而位能減少，從而使葉輪周圍高動能的液體壓力低于葉輪中心低動能的液體壓力，形成空位狀態(tài)，通過自吸式攪拌器攪拌軸上端開孔吸入外界氣體，由自吸式攪拌槳開口不斷排出，在渦輪葉片的末端附近以zui快的周邊速度被液流粉碎，分散成為細小氣泡，并與料液充分混合，徑向流動至器壁附近，再經(jīng)擋板折流，涌向液面，在反應器內(nèi)形成均勻的氣液混合系統(tǒng)，實現(xiàn)氣液接觸，達到反應要求。

　　自吸式攪拌器是一種新型的氣-液-固三相立式攪拌裝置，適用于液相催化加氫，混酸硝化，甲基化，氟化，磺化，空氣氧化等多種化學工藝生產(chǎn)的需要；液相催化加氫是典型的氣液固三相攪拌反應，液相加氫技術(shù)已廣泛代替鐵粉、硫化堿、水合肼等傳統(tǒng)還原法，可減少三廢排放90％以上，并提高了產(chǎn)品收率與質(zhì)量；該技術(shù)主要用于炔烴、芳烴和含氰基、硝基、亞胺基、羰基等不飽和化合物的還原；使用自吸式攪拌器于普通攪拌zui大的不同是自吸式攪拌機將釜內(nèi)液面上的氫氣重新吸入并分散于液相，可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積，從而達到提高反應速率的目的。

　　自吸式攪拌器使用與安全注意事項：

　　1、 為避免機器在運輸、裝卸等環(huán)節(jié)中出現(xiàn)意外，使用前必須檢查各部位螺栓、螺母是否松動，扁齒，圓齒，主軸螺母有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查機器有無碰撞現(xiàn)象。

　　2、 自吸式攪拌器轉(zhuǎn)動是否靈活，機內(nèi)是否有雜物，開機空轉(zhuǎn)3分鐘，無異?，F(xiàn)象，才能開始操作。

　　3、 工作時一定要注意清除物料中的雜物，嚴禁鐵塊石頭等物進入機器，以免損機傷人。

　　4、 接料布袋應有4米以上長度，直徑0。6米，布料不能過密，使用中要及時出料，保證布袋有足夠的透氣性。

　　5、 喂料要均勻，注意動力的負荷程度，免以噎住。碎顆粒物時可用抽板調(diào)節(jié)器節(jié)喂入量。

　　6、 錘片式：當一角磨損影響工作效率時，可將錘片反面調(diào)頭（調(diào)頭時4組一次一起調(diào)，以免引起轉(zhuǎn)子不平衡）更換錘片應全部更換。