簡介：
原裝荷蘭不銹鋼鈍化測試Oxilyser3新模式，從2009年8月無源測試，將會向市場推出。此為被動測試方法已成為在航運業(yè)方面的被動測試和表面狀態(tài)的不銹鋼罐的標準。此外酸洗和鈍化公司，以及不銹鋼加工商，經(jīng)常使用的Oxilyser。
任何涉及不銹鋼感官確保材料充足率和效率的重要性。即便如此，很多事情都可以（并）在產(chǎn)品開發(fā)，質(zhì)量的過程，并在實踐中使用錯誤。選擇不銹鋼的錯誤類型，可能會導(dǎo)致保修索賠。表面不規(guī)則的忽視可能導(dǎo)致腐蝕問題，在食品和制藥行業(yè)，衛(wèi)生。有害的后果和成本的影響是巨大的。 Corrodium BV，活躍在這一領(lǐng)域，自1989年以來，已可用于優(yōu)化不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量控制手段和程序。其不銹鋼識別和被動測試Oxilyser MolyTester被廣泛使用。其蒸氣試驗檢測游離鐵，不銹鋼表面上已被證明是非常有效和簡單的替代方法為ferroxil測試。 Corrodium可以開展涉及的材料在現(xiàn)場或在自己的實驗室測試，按照與ASTM，NACE 標準。
不銹鋼的抗腐蝕性取決于一層很薄的名為鈍化層的氧化物。Oxilyser3R取代了1993年成功運用于世界的酸洗和鈍化公司，用于檢查艙里儲存和輸油的鈍化物OxilyserR。
Oxilyser3R能快速準確地測量鈍化物，而且它有一個0-100級的范圍和一個（紅/綠）LED來指出它的好/壞性能。Oxilyser3R幫助你避免腐蝕問題。
原理
OxilyserR測量的原理是根據(jù)不銹鋼表面的一種潛在運算法則來估算，它是一種無毒有機酸和濾紙脫脂作為載體電解液。
*直接的方法是測量鈍化性，范圍在LCD分為100個分級。
用于測量鈍化性的三種不銹鋼：
1、0%的鉬（AISI 304, 321, 304L, Wst. Nr. 1.4301, 1.4541,等等）。
2、2%的鉬（AISI 316， 316L， 316Ti, Wst.Nr.1.4404, 1.4571,等等）。
3、雙向不銹鋼和例如Wst.Nr.1.4462，雙向2205，雙向2507，254穩(wěn)定主控振蕩器和1943號鉬的6%的鉬鋼。
用低量LCD顯示追蹤游離鐵的結(jié)果，它抽查幾處可疑之處，例如邊和褪色處，能在短時間內(nèi)有效地檢查大范圍的表面。
應(yīng)用
檢查酸洗和鈍化處理的有效性。
檢查變形碳鋼工具中存在的游離鐵。
檢查漂洗工藝的有效性。
檢查卸載完如酸和果汁的刺激性液體的艙室。
檢查清潔/漂洗不銹鋼儲存?zhèn)}、貨倉（船舶業(yè)、卡車）等的有效性。
優(yōu)勢說明
OxilyserR取代鈀氯化物，能更可靠地進行鈍化處理。
直接測量，內(nèi)置鈍化測試運算法則。
物體的測量結(jié)果反映于LCD，由0級（活性的）到100級（*鈍化的）。
“好/不好"LED鈍化指示燈測試3種不銹鋼。
雙環(huán)氧防震連接銀/氯化銀12指引電極。因為它是一種滿狀的凝膠，量“混亂"成為可能。
與鈀氯和草酸亞鐵測試相反，OxilyserR電解質(zhì)是無毒無害的。
測量產(chǎn)品符合QA/QC程序 等等,用于工業(yè)。
阻抗＞10兆歐姆。測試步驟已包含在內(nèi)。
鈍化測試儀原理及相關(guān)
在一定溶液中使金屬陽極氧化超過一定數(shù)值后，金屬溶解速率不但不增加，反而劇烈減小，這種使金屬表面由活化態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g態(tài)的過程。
鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。
采用電化學(xué)阻抗比較空氣暴露和化學(xué)鈍化304奧氏體不銹鋼表面鈍化膜質(zhì)量對其耐蝕性的影響,并提出一種結(jié)合陰極還原和顯色測量的鈍化膜質(zhì)量檢測新方法.結(jié)果表明:化學(xué)鈍化304不銹鋼表面鈍化膜的致密性和耐蝕性均高于空氣暴露樣品;空氣暴露樣品表面鈍化膜的顯色檢測值與還原電位相關(guān),當電位低于鈍化膜外層富鐵氧化物的還原電位時,顯色值隨還原電位的降低而增大;化學(xué)鈍化樣品的顯色檢測值均接近于0;結(jié)合循環(huán)伏安分析可知,化學(xué)鈍化通過提高鈍化膜內(nèi)層富鉻氧化物的致密性來改善不銹鋼耐蝕性,基于陰極還原的顯色檢測可實現(xiàn)鈍化膜質(zhì)量的數(shù)值化表征。
不同系列不銹鋼材料的價格差異較大，較為經(jīng)濟的材料其耐蝕性不能滿足較高應(yīng)用要求，而單純的化學(xué)鈍化對不銹鋼材料耐蝕性能的提升有限。另一方面，傳統(tǒng)含鉻鹽的鈍化處理已逐漸被淘汰，不銹鋼的鈍化處理已轉(zhuǎn)向環(huán)境友好方向發(fā)展。近年來，不銹鋼表面檸檬酸鈍化及硅烷處理方法已成為了人們研究的新方向，前者因其鈍化液組分不含鉻鹽而具有環(huán)保特性，后者經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)****通過化學(xué)吸附覆著在金屬表面上，形成一層交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防護性硅烷膜。目前對不銹鋼進行檸檬酸鈍化與硅烷處理相結(jié)合的研究還比較少，因此，本文對馬氏體不銹鋼2Cr13化學(xué)鈍化、硅烷處理及檸檬酸鈍化與酸性硅烷體系處理相結(jié)合的復(fù)合處理耐蝕性差異進行研究，并對其表面不同膜層的耐蝕機理進行探討，可以為不銹鋼表面處理新方向提供參考，并具有一定的實際指導(dǎo)意義。 本文研究了馬氏體不銹鋼化學(xué)鈍化、硅烷處理和復(fù)合處理的耐蝕性及其機理。采用藍點法比較了不同表面處理后試樣變色時間的長短，利用鹽水浸泡試驗區(qū)分了不同表面處理后試樣腐蝕速率的大小，采用中性鹽霧試驗辨別了不同表面處理后試樣耐鹽霧性的優(yōu)劣，利用電化學(xué)測試方法對比了不同表面處理后試樣耐點蝕性能的差異和對腐蝕介質(zhì)的阻擋能力的區(qū)別，采用膜重測試對硅烷膜的膜厚進行了間接表征，以及利用掃描電子顯微鏡、能譜儀、X射線衍射儀、X射線光電子能譜儀和全反射傅里葉變換紅外光譜儀表征了不同表面處理試樣表面薄膜，分析了不同薄膜的結(jié)構(gòu)組成和耐蝕機理。
酸洗鈍化原理
在GBl50—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進行酸洗鈍化。"不銹鋼化學(xué)品容器還由于載運多種不同的化學(xué)品，對防止貨品污染有很高的要求，而國產(chǎn)不銹鋼板表面質(zhì)量相對較差．通常應(yīng)對不銹鋼板、設(shè)備、附件進行機械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼具有更強的耐蝕力。
不銹鋼化學(xué)品容器在營運中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話，海水中富含氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進行酸洗鈍化更是*。
不銹鋼鈍化膜具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕*停止，而是在形成擴散的保護層，通常在有還原劑(如氯離子)的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保護和修復(fù)鈍化膜。不銹鋼放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10u m的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴
金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。酸洗鈍化方式根據(jù)操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法。
一、浸漬法。
不銹鋼管線、彎頭、小件等適用該法．且處理效果好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)*、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要場地、酸池及加熱設(shè)備。
二、膏劑法。
不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)，主要成分由硝酸、QIN氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB／T3595- 94有具體的檢驗規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學(xué)品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。
膏劑法的優(yōu)點是不需要設(shè)備和場地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。
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