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為便于自動(dòng)化生產(chǎn)和在電子設(shè)備中緊密組裝，混合集成電路的制造采用標(biāo)準(zhǔn)化的絕緣基片。常用的是矩形玻璃和陶瓷基片，可將一個(gè)或幾個(gè)功能電路制作在一塊基片上。制作過(guò)程是先在基片上制造膜式無(wú)源元件和互連線，形成無(wú)源網(wǎng)絡(luò)，然后安裝上半導(dǎo)體器件或半導(dǎo)體集成電路芯片。膜式無(wú)源網(wǎng)絡(luò)用光刻制版和成膜方法制造。在基片上按照一定的工藝順序，制造出具有各種不同形狀和寬度的導(dǎo)體、半導(dǎo)體和介質(zhì)膜。把這些膜層相互組合，構(gòu)成各種電子元件和互連線。在基片上制作好整個(gè)電路以后，焊上引出導(dǎo)線,需要時(shí),再在電路上涂覆保護(hù)層，最后用外殼密封
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特點(diǎn)混合集成電路是將一個(gè)電路中所有元件的功能部分集中在一個(gè)基片上，能基本上消除電子元件中的輔助部分和各元件間的裝配空隙和焊點(diǎn)，因而能提高電子設(shè)備的裝配密度和可靠性。由于這個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混合集成電路可當(dāng)作分布參數(shù)網(wǎng)絡(luò)，具有分立元件網(wǎng)路難以達(dá)到的電性能?；旌霞呻娐返牧硪粋€(gè)特點(diǎn)，是改變導(dǎo)體、半導(dǎo)體和介質(zhì)三種膜的序列、厚度、面積、形狀和性質(zhì)以及它們的引出位置得到具有不同性能的無(wú)源網(wǎng)路。種類制造混合集成電路常用的成膜技術(shù)有兩種：網(wǎng)印燒結(jié)和真空制膜。用前一種技術(shù)制造的膜稱為厚膜，其厚度一般在15微米以上，用
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無(wú)線測(cè)溫傳感器運(yùn)行在高電壓、大電流的環(huán)境下，有高強(qiáng)度的電磁干擾，所以無(wú)線測(cè)溫傳感器要具有強(qiáng)的抗干擾能力。由于高壓設(shè)備對(duì)絕緣性的要求，無(wú)線測(cè)溫傳感器不能影響電場(chǎng)分布，不能影響設(shè)備絕緣性能。天線不能外漏，防止因?yàn)楫a(chǎn)生尖點(diǎn)而影響設(shè)備絕緣。另外由于高壓環(huán)境的特殊性，測(cè)溫設(shè)備必須選擇絕緣性能高、耐高溫、阻燃、抗老化的材料。常用監(jiān)測(cè)位置無(wú)線測(cè)溫傳感器適用于高壓輸電、變電、用電的眾多行業(yè)，例如電力、鋼鐵、采礦、石油化工等行業(yè)的高壓開(kāi)關(guān)柜、變壓器、高壓電纜等高壓設(shè)備的觸頭、母排等電接點(diǎn)的溫度監(jiān)測(cè)。常用監(jiān)測(cè)位置有
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在化工廠中，對(duì)分散機(jī)進(jìn)行定期檢查是確保設(shè)備正常運(yùn)行和安全操作的重要步驟。以下是化工廠分散機(jī)常見(jiàn)的檢查內(nèi)容：外部檢查：檢查分散機(jī)的外觀，確保沒(méi)有明顯的物理?yè)p壞或腐蝕。檢查電線、電纜和連接器，確保其完好無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)或暴露的電線。電氣系統(tǒng)：檢查電源線和插座，確保電氣連接可靠，并檢查保險(xiǎn)絲和斷路器是否正常工作。檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況，包括電流、電壓和溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。機(jī)械部件：檢查攪拌軸、刀具或攪拌器的磨損情況，如有需要，及時(shí)更換或修理。檢查軸承和密封件的工作狀態(tài)，確保其正常潤(rùn)滑和密封。檢
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分散機(jī)攪拌不轉(zhuǎn)可能是由于以下幾個(gè)原因引起的：電源問(wèn)題：首先，檢查分散機(jī)的電源是否正常供電。確保電源插座連接穩(wěn)定，插頭沒(méi)有松動(dòng)或損壞，并且電源線沒(méi)有斷裂或損壞。開(kāi)關(guān)問(wèn)題：檢查分散機(jī)的開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。有些分散機(jī)可能配備了多個(gè)開(kāi)關(guān)，例如主電源開(kāi)關(guān)和攪拌啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。確保所有必要的開(kāi)關(guān)都已打開(kāi)，以便啟動(dòng)攪拌裝置。電機(jī)故障：分散機(jī)的攪拌裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，如果電機(jī)本身存在故障，例如損壞的繞組、電路故障或電機(jī)過(guò)載，都可能導(dǎo)致攪拌不轉(zhuǎn)。這時(shí)需要聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修或更換電機(jī)。傳動(dòng)部件問(wèn)題：分散機(jī)的傳動(dòng)部件，如皮帶、
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乳膠漆生產(chǎn)的設(shè)備根據(jù)工藝和規(guī)模而定，特別是顏料分散設(shè)備。一個(gè)乳膠漆生產(chǎn)廠應(yīng)具有的主要生產(chǎn)設(shè)備如下：(1)混合設(shè)備?；旌瞎奘侵苽漕伭蠞{的預(yù)混合設(shè)備。在混合罐中,顏料和填料在助劑的幫助下被水充分潤(rùn)濕,并成為適合分散的漿狀物。該設(shè)備需配攪拌器,攪拌型式更好是分散盤式,有低中、高速,或無(wú)級(jí)變速,攪拌轉(zhuǎn)速范圍300~200o/min。容積為1000以上的設(shè)備應(yīng)固定安裝,比較安全;容積小于1000的混合罐可以制成活動(dòng)罐,即在罐底裝置滾輪,可以用人工移動(dòng),比較靈活。(2)分散設(shè)備。顏料分散設(shè)備有多種類型,根據(jù)
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分散機(jī)和研磨機(jī)是常用的工業(yè)設(shè)備，用于不同的工藝和應(yīng)用領(lǐng)域。它們?cè)诠ぷ髟怼⒉僮鞣绞胶蛻?yīng)用場(chǎng)景等方面存在一些區(qū)別，具體如下：工作原理：分散機(jī)：分散機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割、剪切和撞擊力將物料分散和混合。它使用高速旋轉(zhuǎn)的分散盤或分散器，通過(guò)剪切力和液體摩擦力將顆?；蚬腆w物料分散到液體介質(zhì)中。研磨機(jī)：研磨機(jī)通過(guò)磨料顆粒在研磨介質(zhì)中的摩擦和碰撞作用，對(duì)物料進(jìn)行細(xì)磨和研磨。它使用磨料和研磨介質(zhì)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎、細(xì)化和混合。操作方式：分散機(jī)：分散機(jī)通常采用旋轉(zhuǎn)式操作，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)分散盤或分散器高速旋轉(zhuǎn)，
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分散研磨一體機(jī)是將分散和研磨功能集成在同一個(gè)機(jī)器里面，不僅方便操作而且也減少浪費(fèi)，那么它具體是怎樣的工作原理呢？分散研磨一體機(jī)改變了傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝，將分散和研磨2道工序集中在1臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單方便，浪費(fèi)少，質(zhì)量容易控制，易于實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化。分散研磨一體機(jī)用于研磨處于液相狀態(tài)的、微小的以及非常細(xì)微的固體組分。研磨過(guò)程分為以下4個(gè)步驟。(1)待分散的物料在高速旋轉(zhuǎn)的分散盤的作用下，大的顆粒聚集體(粉料團(tuán)塊)被打散，形成小的顆粒聚集體。(2)穩(wěn)定該初始顆粒、塊狀物及聚合體，防止重新固結(jié)。(3
