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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
以SB粉(Al2O3)為鋁源,硅溶膠為硅源,四乙基溴化銨為模板劑,氨水為助劑,在氫氧化鈉等強堿存在下,采用水熱合成法,合成β分子篩催化劑。考察反應溫度、壓力、苯/丙烯比、空速等因素對烷基化反應的影響,優(yōu)化反應工藝條件。采用工業(yè)原料,單釜合成β分子篩100kg。在異丙苯單元烷基化反應器旁掛側線,在盡可能接近裝置生產(chǎn)條件下,考察催化劑的活性及壽命。側線試驗共裝催化劑100kg,為以后催化劑工業(yè)試應用提供了可靠的依據(jù)。采用8m3晶化釜合成β分子篩,提了催化劑的穩(wěn)定性,減少由于多批次造成的催化劑性能波動。在保證催化劑性能的情況下,提了催化劑的收率。
在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。
晶化釜，β分子篩晶化釜可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測定中應用，還可作為一種耐溫耐壓防腐純的反應容器，以及有機合成、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方面。因此，在石油化工、生物醫(yī)學、材料科學、地質(zhì)化學、環(huán)境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產(chǎn)中被廣泛使用。
分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。
晶種法又稱二次生長法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜。
目前生產(chǎn)分子篩的晶化釜設備，晶化反應釜多采用在釜體底部和下部設置整體導熱油夾層對釜體內(nèi)的反應物進行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時晶化釜容積較大，因此，采用導熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*，影響分子篩的質(zhì)量。此外，在采用大容積晶化釜，β分子篩晶化釜生產(chǎn)分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會導致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結構，造成分子篩性能的下降。
晶化釜，β分子篩晶化釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器?？捎糜谠游展庾V及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預處理；也可用于小劑量的合成反應；還可利用罐體內(nèi)強酸或強堿且溫壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸收和原子熒光等化學分析方法中做樣品前處理。