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真空泵高溫的原因及其降溫方法
真空泵高溫問題一直困擾著用戶，怎么解決真空泵高溫，真空泵高溫的原因出在那，改怎么解決?帶著這些問題，我們進行了真空泵高溫問題研究，以下是研究內(nèi)容。
一、真空泵高溫的原因
1、風(fēng)扇葉片少，產(chǎn)生風(fēng)量小，所以散熱跟不上；
2、電機功率過大，導(dǎo)致工作電流變大，所以熱功率也大；
3、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，所以風(fēng)壓低，風(fēng)量??；
4、電動機附著了灰塵，油污等污垢，降低了散熱功能；導(dǎo)致真空泵高溫。
5、真空泵的電機所在的母線電壓是380V，由于電纜壓降和符合分配不均，電機是所加的電壓低于380V，為保證功率不變所以電流增大，熱功率變大。
二、真空泵的降溫方法
電動機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵匹配的，所以是不可以更改的。風(fēng)扇安裝在電機主軸上，電動機轉(zhuǎn)速決定了風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，所以也是不可以更改的。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量可以起到一定作用，但是葉片增加，原來的動平衡被打破，需要去找新的動平衡點，而新的動平衡點是不容易找的，若動平衡不對，則會引起電動機的劇烈振動。所以一般采取以下方法：
(1)將原真空泵風(fēng)扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機電機功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機與主電機不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機運行，真空泵停運后30min停運軸流風(fēng)機，以使主電機得到充分冷卻;
(2)定期清除真空泵電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;
(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。
(4)由于軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強，在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下，真空泵主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。
(5)減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。
(6)軸流風(fēng)機可人為控制，主電機停運后，軸流風(fēng)機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。
(7)電壓調(diào)整后，隔膜泵運行電流降為210A，發(fā)熱量相對減小。
(8)盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡，以防某段母線因負(fù)荷過重造成電壓下降過多。
通過對真空泵高溫問題的研究，我們發(fā)現(xiàn)，真空泵高溫主要是電機發(fā)熱導(dǎo)致的，所以解決的主要途徑也是圍繞真空泵電機展開的。