金相自動鑲嵌機采用全自動控制技術(shù)，通過智能溫控加溫、氣壓或液壓動態(tài)自控加壓，以及智能節(jié)水式冷卻控制，實現(xiàn)樣品的快速、高質(zhì)量鑲嵌。設(shè)備支持多種模具規(guī)格，包括φ25mm、φ30mm、φ40mm和φ50mm，適用于不同尺寸的試樣。其耗電量為1600W，系統(tǒng)壓強設(shè)定范圍0~2MPa，溫度設(shè)定范圍0~300℃，保溫時間設(shè)定范圍0~99分99秒。
選購金相自動鑲嵌機時，有幾個關(guān)鍵因素需要考慮。以下是一些重要的方面：
1.鑲嵌類型和靈活性
應(yīng)該能夠適用于不同類型的樣品和材料。它需要具備足夠的靈活性，以便能夠處理各種形狀、大小和材質(zhì)的樣品，并且支持多種不同的鑲嵌方法。
2.精度和重復(fù)性
在選擇該設(shè)備時，精度是一個至關(guān)重要的因素。這包括對于切割、磨削和其他加工步驟中所需的精確控制。同時，設(shè)備應(yīng)當具備良好的重復(fù)性，以確保每次操作都可以得到一致的結(jié)果。
3.自動化程度
高度自動化將提高生產(chǎn)效率并降低人為錯誤發(fā)生的可能性。因此，在選購時，需要考慮其自動化程度：是否支持智能控制系統(tǒng)、是否有自動加載功能等。
4.軟件與數(shù)據(jù)管理
配備了專門設(shè)計用于數(shù)據(jù)管理與圖像分析軟件。這些軟件應(yīng)易于使用，并且能夠有效地記錄、存儲并分享測試結(jié)果。
5.維護成本及售后服務(wù)
除了設(shè)備本身價格外，還需考慮維護成本及售后服務(wù)質(zhì)量?？煽抗?yīng)商提供技術(shù)支持，并保證零部件供應(yīng)充足。
操作步驟：
1、準備工作：首先，確保工作區(qū)域干凈整潔，機器各個部件完好無損。檢查鑲嵌模具是否干凈并涂抹適量的模具釋放劑，以便后續(xù)取出鑲嵌塊。同時，準備好金相樣品，確保樣品已經(jīng)過適當?shù)那懈睢⒀心ズ蛼伖馓幚怼?/div>
2、加載樣品：將待鑲嵌的樣品放置在夾具上，調(diào)整夾具位置和角度，使樣品與模具相匹配。確保樣品穩(wěn)定且位置準確。
3、選擇鑲嵌材料：根據(jù)樣品性質(zhì)和要求，選擇合適的鑲嵌材料，如樹脂或塑料。按照比例混合鑲嵌材料和固化劑，并攪拌均勻。
4、填充模具：將混合好的鑲嵌材料倒入模具中，確保樣品被覆蓋。輕輕震動模具以去除氣泡。
5、設(shè)置參數(shù)：根據(jù)鑲嵌材料的性質(zhì)和要求，設(shè)置金相鑲嵌機的參數(shù)，如溫度、壓力和時間。這些參數(shù)的設(shè)置會直接影響鑲嵌效果和質(zhì)量。
6、啟動機器：確認所有參數(shù)設(shè)置正確后，啟動金相鑲嵌機。機器將自動完成樣品的加載、鑲嵌和固化過程。在此過程中，應(yīng)密切關(guān)注機器的運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作。
7、取出鑲嵌塊：待鑲嵌材料固化完成后，按照操作指南取出鑲嵌塊。對鑲嵌塊進行必要的后處理，如粗磨和拋光，以獲得平滑、光亮的表面。
8、清潔與維護：操作結(jié)束后，及時清潔金相鑲嵌機及其附件，特別是模具和夾具上的殘留物。遵循制造商的指南進行設(shè)備的定期維護和檢查，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
