【摘要】：石油化工工業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè),連續(xù)攪拌反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的主要設(shè)備,其自動(dòng)控制方法的研究具有非常重要的意義。在實(shí)際的化工生產(chǎn)過程中,反應(yīng)釜的溫度決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量,有時(shí)甚至影響到生產(chǎn)過程中的安全性。因此如何對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)溫度進(jìn)行、有效的控制,顯得至關(guān)重要。然而,由于溫度對(duì)象具有非線性、時(shí)變不確定、大滯后、受環(huán)境溫度影響大等特點(diǎn),目前反應(yīng)釜內(nèi)的全過程溫度自動(dòng)控制仍是個(gè)較難解決的問題。預(yù)測(cè)控制具有對(duì)模型精度要求不高,建模方便；采用非zui小化描述的模型,系統(tǒng)魯棒性、穩(wěn)定性較好；采用滾動(dòng)優(yōu)化策略,而非全局一次優(yōu)化,能及時(shí)彌補(bǔ)由于模型失配、畸變、干擾等因素引起的不確定性；動(dòng)態(tài)性能較好等優(yōu)點(diǎn)。因此將預(yù)測(cè)控制應(yīng)用于連續(xù)攪拌反應(yīng)釜溫度控制中,具有十分重要的理論意義與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。首先在查閱大量連續(xù)攪拌反應(yīng)釜溫度控制相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,簡(jiǎn)述了反應(yīng)釜中生產(chǎn)過程的相關(guān)概念；深入分析了反應(yīng)釜工藝流程及重要參數(shù)的監(jiān)測(cè)與控制情況；完成了控制系統(tǒng)下位機(jī)程序設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了上位的機(jī)監(jiān)控功能；同時(shí)建立了上位機(jī)監(jiān)控軟件WinCC與MATLAB之間的通訊,使得復(fù)雜控制算法的實(shí)現(xiàn)成為了可能。另外,針對(duì)反應(yīng)釜溫度控制對(duì)象的復(fù)雜性,在分析了反應(yīng)釜內(nèi)溫度特性的基礎(chǔ)上,研究了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)廣義預(yù)測(cè)控制在連續(xù)攪拌反應(yīng)釜溫度控制中的應(yīng)用。提出了基于LevenbergMarquar-QuasiNewton的改進(jìn)優(yōu)化算法,使原有的梯度下降優(yōu)化算法收斂速度慢的缺點(diǎn)得以改進(jìn),并克服了改進(jìn)的LM (LevenbergMarquar)優(yōu)化算法由于算法近似所帶來(lái)的大殘量、算法收斂速度慢、穩(wěn)定性差等問題。而后對(duì)反應(yīng)釜溫度模型進(jìn)行了仿真研究,得到了令人滿意的控制效果。