1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等;

2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進行。

3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動，視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故。

4、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁;有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內。若對液態(tài) 物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

5、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生;

7、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身;

8、及時做好設備運行記錄;

9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。

一、電加熱反應釜使用條件：

1、zui高工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、zui高工作溫度：設計使用溫度范圍；

3、檢查各有關閥門的開閉狀態(tài)，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

4、使用介質：設計使用介質范圍；

5、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20# 30#機油；油位控制在視鏡的1/3?2/3位。

二、反應釜使用前注意事項：

1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。

三、電加熱反應釜停車出料及其它：

1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻水。2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）3、在冬天停車久置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放干凈。4、減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。5、保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能。6、出現(xiàn)其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。7、及時清洗反應釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。

電加熱反應釜的攪拌器已經(jīng)摒棄了單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。從國外來看，他們除了裝有攪拌器外，其零件中的釜體還沿水平線旋轉來提高反應速度。它代表了一種發(fā)展趨勢，預言在未來國內電加熱反應釜的釜體也會沿襲這一種趨勢。熱管技術的應用將會成為一種潮流。合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，將會zui大限度的降低熱損失。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向。產(chǎn)自動化和連續(xù)化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對環(huán)境的污染，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量，減輕體力勞動，從而增加收益，電加熱反應釜將會向“大容積化”進軍。這是增加產(chǎn)量、降低產(chǎn)品成本、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差的有效途徑和發(fā)展趨勢。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。