一、施焊前的準(zhǔn)備工作
    1、 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡口。
    2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、

水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
    3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，

保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為25-30mm。
    二、焊接過程
    1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫的焊接工藝
    1.1基層碳鋼焊接
    1.1.1采用埋弧自動焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下：
    位置 焊絲 焊劑 焊絲直徑 電弧電壓 焊接電流 焊接速度
    正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
    反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
    1.1.2焊后清渣，并打磨，要求詳見下圖。
     1.1.3焊后用X射線抽樣檢查，抽樣比例為10—20%，或用UT探傷檢
    1.2過度層焊接
    采用CO2半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下：
    藥芯焊絲 TS-309（天泰）
    焊絲直徑 φ1.2（MM）
    電弧電壓 19-21V
    焊接電流 130-150A
    過渡層焊后的截面如右圖所示：
    1.3復(fù)層焊接
    采用CO2半自動氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：
    藥芯焊絲 TS-316L（天泰）
    焊絲直徑 φ1.2（MM）
    層間溫度 150。C
    復(fù)層焊后的截面圖如下：
     1．1 焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。
    2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。
    2.1 基層碳鋼焊接
    2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸，采用CO2半自動氣保焊方法，進(jìn)行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求：
    藥芯焊絲 TWE—711（天泰）或SF—71（現(xiàn)代）
    焊絲直徑 φ1.2（MM）
    電弧電壓 19—21V
    焊接電流 150—180（A）
    焊縫形式如右圖所示：
   2．1．2 焊后對焊縫進(jìn)行清理，去飛濺，清渣，并對不銹鋼側(cè)的焊縫進(jìn)行打磨。
    2．2 過渡層焊接
    2．2．1． 采用CO2半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范及焊材選擇如下：
    藥芯焊絲 TS316（天泰）
    焊絲直徑 φ1.2（MM）
    電弧電壓 20—22V
    焊接電流 140—160（A）
    層間溫度 150。C
    2．3．2． 焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。
    2．3．3． 角接縫的節(jié)點圖如下：
      三、注意事項
    1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫裝配時，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯邊過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。
    2、裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。
    3、嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。
    4、碳鋼焊接時的飛濺落在復(fù)層面上時，要仔細(xì)清除。
    5、焊接過度層時，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。
    6、凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書，并經(jīng)過相應(yīng)機(jī)械考核認(rèn)可，方可上崗操作。
    7、所用焊接材料均需有效相應(yīng)的材質(zhì)認(rèn)可證書。