一、儀表概述： 
機械式雙轉子流量計是一種理想的容積式流量測量裝置，設計用于多應用領域的石油液體產(chǎn)品的測量。這個雙殼流量計擁有耐用性和長使用壽命，并比傳統(tǒng)的雙轉子流量計改善了精度，其脈沖輸出也與目前zui的設備相聯(lián)用。具有量程范圍大、優(yōu)異的準確度、壓力損失小、粘度適應性強、運轉平穩(wěn)無脈動，安裝簡易等優(yōu)點；可現(xiàn)場指示體積總量、瞬時流量，可輸出脈沖、4-20mA信號，實現(xiàn)遠距離測量和控制。
二、結構原理：
1、原理： 
機械式雙轉子流量計對流體流量的測定是在計量腔體內完成的。以螺旋轉子（測量元件）的空槽部分和計量箱內壁組成一封閉空腔（見圖中陰影部分）作為測量室，轉子每轉一周可輸出8倍空腔的容積，因此，流體的流量正比于螺旋轉子的轉速，將轉子轉數(shù)的累計轉化為流體流量的計量（見圖1）。

                                 運轉原理圖1

2、結構： 
流量計主要由本體、一對螺旋轉子、磁性聯(lián)軸器、減速機構、調整齒輪、計數(shù)器及發(fā)訊裝置組成。
螺旋轉子的轉數(shù)，通過磁性聯(lián)軸器和一系列齒輪組成的減速機構，傳到表頭計數(shù)器。磁性聯(lián)軸器主要由主動磁鋼和從動磁鋼組成，采用磁性聯(lián)軸器可以提高流量計的工作壓力和工作溫度，操作安全，也可減輕維修工作。
三、適用場合： 
機械式雙轉子流量計是用于管道中液體流量的測量和控制的精密儀表。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、交通、船舶、油庫、碼頭、槽罐車等部門，特別適用于原油、精煉油、輕烴等工業(yè)液體的計量流量計可現(xiàn)場指示，字碼直接讀數(shù)并可配發(fā)訊器，輸出電脈沖信號，遠傳到二次儀表或計算機，組成自動控制、自動檢測和數(shù)據(jù)處理等系統(tǒng)。
四、性能特點： 
1、適用于稀油、輕質油、稠油、含砂量大、含水量大的原油，被測量液體的粘度范圍大。 
2、流量計通過的液體流量大，zui大流量是同通徑普通容積表的二倍左右。 
3、使用壽命長，準確度高，可靠性強。 
4、壓內損失極小。 
5、有線遠傳zui長距離為1000米，脈沖信號輸出N=0.1L（一個脈沖為1N），可直接與計算機聯(lián)網(wǎng)。 
6、本安防爆IaⅡCT6（本質安全型）；隔爆dⅡBT6（隔爆型）；防護IP56。 
五、技術指標： 
1、可測液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質等； 
2、公稱通徑（mm） 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ； 
3、準確度（%） 0.1、0.2、0.5； 
4、壓力損失 0.4-3 mPa.s時<40KPa； 
5、工作壓力（MPa） 1.6、2.5、4.0、6.3； 
6、溫度范圍（℃） -20～+60、-20～+120、+100～+200、+150～+250； 
7、防護等級 IP65； 
8、環(huán)境溫度（ -30～+70℃）； 
9、介質粘度（0.32～1000mPa.smPa.s）； 
六、安裝要求： 
1、環(huán)境條件：周圍無腐蝕性流體，機械振動小，灰塵少且遠離熱源的場所。對于配有體積修正儀的智能型流量計，還應有符合規(guī)定的環(huán)境。 
2、環(huán)境溫度：一般不超過-20——+8O℃范圍。 
3、管道條件：在安裝流量計前，管道必須進行清洗和吹掃，清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應與流量計進出口等口徑同軸線，不得有凸出管壁的凸出物突人管道內。 流量計應采取無應力安裝，充分考慮工作溫度引起的管道應力。 
作為新型容積式流量計，只有滿足其工況條件并按要求正確使用，才能利用其理想性價比，延長使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個問題。 
1、由于采用單殼體結構，zui高壓力不高于2.0MPa，因此高壓長輸管道不宜使用。 
2、非連續(xù)使用場合再次使用時，必須從排氣孔排凈計量腔內空氣，以防止產(chǎn)生氣穴而導致計量誤差增大和石墨軸承損壞。 
3、轉子間隙不高于0.2μm，且介質在計量腔內行程較長，對計量介質純凈度要求比其它容積式流量計高，需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉子為鑄鐵材料，介質含水率要求不高于5%，否則會產(chǎn)生銹蝕，影響使用。 
七、安裝注意事項：
1、安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向一致，安裝位置應注意便于讀數(shù)
2、儀表盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，防止儀表計數(shù)器部分受損害。
3、儀表中的轉子軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應安裝成垂直位置（分度“0"應在上面），以減少齒輪與殼體間的摩擦，降低零件的磨損。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，可將計數(shù)器（表頭）旋轉90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式，表頭與表體成直角狀態(tài)，便于讀數(shù)。
4、儀表安裝前，管道必須*清洗，在整個管路系統(tǒng)中，若無嚴格的過濾裝置時，應在儀表前安裝過濾器，以防雜質進入表內。
5、應安裝在泵的出口端，流量調節(jié)閥應安裝在儀表的下游，使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調節(jié)或截止閥。嚴禁突然開啟或關閉。
6、儀表在使用時，應使表內流滿液體。被測液體內不應混有氣體，否則測出氣和液的混合容積測量不準。液體內混有氣體必須在儀表前安裝消氣器。
7、管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過規(guī)定zui大流量時，雙轉子隨著轉速提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，應避免使用，低于zui小流量，雖仍能計量，但誤差增大，流量計的起動流量約為zui大流量的3%，正常工作流量為zui大流量的70%-80%。
9、用于測量高粘度液體時，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內流通，當儀表停用后，儀表內充滿的液體冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸氣或導熱油在表體外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內液體粘度降低后才能使用。否則粘度會咬住傳動零件，致使儀表損壞。
10、被測液體溫度不應高于規(guī)定值，超過了儀表甚至會卡住不動。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加，使儀表“走得慢"，
11、每臺流量計出廠時，均用柴油在室溫條件下標定，常溫下油的密度為：0.84M3/KG，如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，可調換雙層齒輪或調整儀表系數(shù)來修正誤差。
12、嚴禁用掃線蒸氣和水通過儀表。