閥門研磨中常見的質(zhì)量問題及防止方法：
研磨是切削量極小的光整辦法，一般很少呈現(xiàn)研磨廢品。閥門密封面因?yàn)槌叨染炔⒉缓芨撸心U品更為少見。密封面研磨中常常發(fā)作的是幾許形狀不正確、外表劃傷及拉溝等疵病。常見缺點(diǎn)方式、發(fā)生原因及避免辦法如下所示。
缺點(diǎn)方式：劃傷、拉毛
發(fā)生原因一：磨猜中混入單個的粗磨粒
避免辦法一：可用加水沉淀法對磨料進(jìn)行分選，并加強(qiáng)磨料的保管
發(fā)生原因二：研磨劑中混入塵埃、鐵屑或其他雜物
避免辦法二：盛研磨劑的容器應(yīng)加蓋，裝備時應(yīng)堅(jiān)持清潔
發(fā)生原因三：工件不清潔或有毛刺
避免辦法三：研前密封面應(yīng)去毛刺并進(jìn)行清洗
發(fā)生原因四：研磨機(jī)或研具不清潔
避免辦法四：初研機(jī)具與精研分隔，并留意將研磨機(jī)及研具清洗潔凈
發(fā)生原因五：車間塵埃過多
避免辦法五：樹立關(guān)閉的研磨室，并堅(jiān)持室內(nèi)清潔
缺點(diǎn)方式：刀痕或拉溝
發(fā)生原因一：前道工序質(zhì)量欠好，光度過低
避免辦法一：工件研前應(yīng)磨，選用精車時光度不低于▽6
發(fā)生原因二：磨料過粗
避免辦法二：選用細(xì)的磨料
發(fā)生原因三：研磨時發(fā)生的切削熱過高
避免辦法三：減小研磨壓力，下降研磨速度并常常加研磨劑
缺點(diǎn)方式：幾許形狀不正確
發(fā)生原因一：研磨運(yùn)動不妥
避免辦法一：改善研磨運(yùn)動
發(fā)生原因二：研磨劑太稠或涂敷不均
避免辦法二：選用較稀的研磨劑，并留意涂敷均勻
發(fā)生原因三：研磨壓力不均
避免辦法三：手藝研磨時用力要均勻共同
發(fā)生原因四：前道工序精度差
避免辦法四：進(jìn)步前道工序的精度并留意避免工件變形
發(fā)生原因五：研磨時間太長
避免辦法五：削減研磨余量、試用較粗的磨料或進(jìn)步研磨速度及添加研磨壓力
發(fā)生原因六：研具不
避免辦法六：常常檢查及修整研具，研具磨耗過快時可改用其他耐磨材料
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