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　　酸蒸餾器在運(yùn)行的過程中如果效率不高的話就會影響配套的制冷加熱控溫系統(tǒng)使用，那么酸蒸餾器怎么保持穩(wěn)定運(yùn)行呢？

　　若進(jìn)入效升膜蒸發(fā)器的蒸汽壓力過低，液體進(jìn)入管內(nèi)的預(yù)熱段將增長，這就相應(yīng)地縮短了環(huán)狀流段的薄膜蒸發(fā)距離，將導(dǎo)致傳熱量不夠而使生產(chǎn)能力下降或出料濃度達(dá)不到要求。因此，在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)提高加熱蒸汽的壓力，會使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發(fā)速度。但蒸汽壓不能過高，否則會使加熱管出現(xiàn)“干壁區(qū)”反而降低傳熱系數(shù)值，另外會引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產(chǎn)。

　　酸蒸餾器升膜蒸發(fā)器的真空度越高，料液的沸點(diǎn)越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果就越好。同時在真空下，在下部進(jìn)口處產(chǎn)生氣泡的過熱溫度超過從膜內(nèi)傳熱的溫差，故蒸發(fā)完在膜表面進(jìn)行。

　　酸蒸餾器通入升膜蒸發(fā)器的生蒸汽進(jìn)入效管束間放熱冷凝后，從蒸發(fā)器的下部排出。實(shí)際運(yùn)行過程中，生蒸汽不能*利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發(fā)器外部。利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進(jìn)入一效升膜蒸發(fā)器前增設(shè)預(yù)熱器，把料液預(yù)熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費(fèi)，而且可以減少蒸發(fā)器負(fù)荷，縮短蒸發(fā)時間，有利于蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的提高。

　　酸蒸餾器在實(shí)際操作操作中要注意保持其穩(wěn)定的運(yùn)行方式，這樣與無錫晟澤配套的制冷加熱控溫系統(tǒng)一起運(yùn)行中更加穩(wěn)定。