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高壓反應釜基本結構與原理基本結構與原理
一)反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

高壓反應釜基本結構與原理

   產(chǎn)品涉及到石油、、染料、冶金化學及科研機構、大院校等數(shù)百家企事業(yè)單位學校。*的反應釜大容積8m3，大壓力為30Mpa，限真空6×10-2Mpa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、雙端面機械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，材料有1Cr 18Ni9Ti不銹鋼、TA2 鈦、哈氏合金等。并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動態(tài)多箱干燥機以及非標準設備制作，根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求，磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。如果用戶的舊反應釜需要改裝軸封，也可以單供應磁力偶合器給予配套。        高壓反應釜基本結構與原理