浮動球球閥是球閥發(fā)展的初期結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特征是介質(zhì)推動球，擠壓在密封座上獲得可靠的密 封，介質(zhì)力正比于閥門通徑的平方，所以當(dāng)通徑增大，壓力級增加時，介質(zhì)力會很大，例如Class300, NPS8的浮動球球閥，作用在閥座上的介質(zhì)力約為 190kN,這將使密封座上的接觸應(yīng)力接近材料的許用比壓，并使操作力矩成倍增加。因此，浮動球球閥的適用范圍在NPS 8以下，壓力Classl50， Class300o Class600 適用于小口徑 NPS 2 以下。

相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為API 608《NPS 1/2?12法蘭端、焊接端鋼制球閥》，ISO 5752《法蘭管道系統(tǒng)用鋼制閥門》，BS 5351《石油，化工和相關(guān)工業(yè)用鋼制球閥>.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按ANSI B16. 34《法蘭端、焊接端、 螺紋端鋼制閥門》，檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按API 598 《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》，閥門設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)長度滿足ANSI B16.10《閥門法蘭面對法蘭面的結(jié)構(gòu)長度》， 法蘭標(biāo)準(zhǔn)滿足ANSI B16. 5《鋼制法蘭標(biāo)準(zhǔn)》，失火安全試驗(yàn)按API 607《軟密封閥門的火燒試驗(yàn)》。

為了安全，在閥門從管線上拆下或分解之前必須注意下述事項(xiàng)：

①在拆卸閥門時，手不能接觸閥門內(nèi)腔。遙控 操作的閥門隨時都會關(guān)閉而傷害操作人員。

②應(yīng)了解管道內(nèi)的介質(zhì)，如果有疑問，可向有關(guān)人員核實(shí)。

③接觸介質(zhì)時應(yīng)按照常規(guī)要求穿上防護(hù)衣或佩戴相應(yīng)裝備。

④閥門和管道泄壓時，在閥門從管道上取下來之前打開閥門，把可能留在閥門內(nèi)的壓力排空，使閥門處于開啟位置。取下閥門后和分解之前，將閥門垂直放置，反復(fù)地開閉閥門，把殘余介質(zhì)排出。

⑤密封座和閥體額定值——安全和正確地使用該類閥門主要取決于密封座和閥體的額定值。應(yīng)了解 銘牌上的額定值。該類閥門有許多密封座材料供選擇，有些密封座材料的額定值小于閥體額定值。閥體和密封座的整體額定值還有賴于閥門的類型、規(guī)格、 密封座材料、螺栓材料和穩(wěn)定，使用閥門的工況條件不能超過這些額定值。

（2） 安裝

①閥門處于開啟位置。

②閥門允許流體從任一側(cè)流入。為確保安裝良好，要按照標(biāo)準(zhǔn)的管路傳輸實(shí)際情況安裝。

③使用相應(yīng)規(guī)格的法蘭螺栓，擰緊法蘭螺栓時應(yīng)按照墊片生產(chǎn)商的要求。

④安裝時如發(fā)現(xiàn)閥桿密封處有滲漏，這是因?yàn)樵陂y門運(yùn)輸中受到較大溫度變化，按照“維修”部分 中所述對填料進(jìn)行簡單調(diào)整即可恢復(fù)密封。

（3） 維修

①常規(guī)維修保養(yǎng)要求定期檢查確保閥門運(yùn)行良好。日常維修保養(yǎng)包括定期擰緊壓蓋螺栓，使閥桿 密封的磨損得到補(bǔ)償。

②大修包括更換密封座和填料等?？少徺I維修包，并參考下面“拆卸”和“裝配”方法進(jìn)行更換。

③維修備件包標(biāo)準(zhǔn)的維修備件包，包括密封座、閥桿密封以及PTFE密封墊。

（4）拆卸

①將球閥右閥體法蘭朝下固定在工作臺上，轉(zhuǎn)動閥桿使球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

②旋下連接法蘭螺母，取下左閥體。

③從右閥體內(nèi)腔取出球體（注意球體勿碰傷）。

④從左閥體和右閥體中取出密封座。

⑤卸下閥桿擋圈和扳手。

⑥旋下壓蓋與兩螺栓，卸下定位塊和壓蓋。

⑦將閥桿從右閥體內(nèi)腔取出。

⑧從中口內(nèi)取出4只填料（上填料1只，中填料2只，下填料1只）。

⑨從右閥體取下密封墊。

⑩從閥桿上卸下止推墊片，從壓蓋里取下上襯套。

檢查所有零件是否損壞、碰傷和腐蝕，調(diào)換密封墊及損壞、磨損或腐蝕零件，修光碰傷零件。

（5） 裝配（圖 3-13） .

①所有金屬零件均用無油清洗劑清洗干凈。

②裝配右閥體和左閥體上的密封座。

③將止推墊片放入閥桿上。

④將右閥體法蘭朝下固定在工作臺上，把閥桿 從右閥體內(nèi)腔裝入填料孔內(nèi)，然后裝入一組填料（共 4只）。

⑤將上襯套裝入壓蓋內(nèi)，把壓蓋裝入中口，預(yù)緊兩螺栓。

⑥轉(zhuǎn)動閥桿，使閥桿端部扁身同通道一致，然后把球體上凹槽對準(zhǔn)閥桿扁身，將球體放入右閥體內(nèi)。

⑦將密封墊裝入右閥體上，裝上左閥體，轉(zhuǎn)動閥桿使球體*處于開啟位置，然后預(yù)緊連接法蘭上相對的螺母。•轉(zhuǎn)動閥桿啟閉球閥數(shù)次，使球體處于開啟位置，擰緊連接法蘭全部相對螺母，然后啟閉球閥數(shù)次，在啟閉過程中感覺應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。將閥 桿裝上定位塊，卡上軸用擋圈，并將球閥處于全開或全閉狀態(tài)。

（6） 帶執(zhí)行裝置的球閥維修使用

①閥門部分參照閥門產(chǎn)品使用說明書。

②執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動、氣動和蝸輪驅(qū)動等）參照執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書。

（7） 閥門常見故障及排除方法

①右閥體與左閥體處滲漏。修整密封面，清除污物，更換密封墊，均勻、交叉擰緊螺母。

②填料滲漏。擰緊壓蓋螺栓或更換填料（上填料1只，中填料2只，下填料1只）。在安裝時注意不要切邊，均勻地擰緊壓蓋螺栓。

③閥桿不靈活。調(diào)松壓蓋螺栓，均勻地調(diào)松左右體連接螺母或加厚密封墊減少預(yù)緊力，注意不要滲漏。

④密封滲漏。均勻、交叉擰緊左右體連接螺母， 增大預(yù)緊力，或調(diào)換密封座、密封墊并清洗密封凹槽。

⑤擰不動球閥時，不要在扳手上套輔助杠桿或 其他工具硬扳，這樣會把閥桿損壞。如操作過于費(fèi)勁須分析原因，有的閥門的關(guān)閉件受熱膨脹造成開啟困難，此時可將壓蓋螺栓擰松，待清除閥桿應(yīng)力后再將上襯套裝入壓蓋內(nèi)，把壓蓋裝入中口，預(yù)緊兩螺栓。

⑥轉(zhuǎn)動閥桿，使閥桿端部扁身同通道一致，然后把球體上凹槽對準(zhǔn)閥桿扁身，將球體放入右閥體內(nèi)。

⑦將密封墊裝入右閥體上，裝上左閥體，轉(zhuǎn)動閥桿使球體*處于開啟位置，然后預(yù)緊連接法蘭上相對的螺母。•轉(zhuǎn)動閥桿啟閉球閥數(shù)次，使球體處于開啟位置，擰緊連接法蘭全部相對螺母，然后啟閉球閥數(shù)次，在啟閉過程中感覺應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。將閥桿裝上定位塊，卡上軸用擋圈，并將球閥處于全開或 全閉狀態(tài)。

（8） 帶執(zhí)行裝置的球閥維修使用

①閥門部分參照閥門產(chǎn)品使用說明書。

②執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動、氣動和蝸輪驅(qū)動等）參照 執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書。

（9） 閥門常見故障及排除方法

①右閥體與左閥體處滲漏。修整密封面，清除 污物，更換密封墊，均勻、交叉擰緊螺母。

②填料滲漏。擰緊壓蓋螺栓或更換填料（上填 料1只，中填料2只，下填料1只）。在安裝時注意 不要切邊，均勻地擰緊壓蓋螺栓。

③閥桿不靈活。調(diào)松壓蓋螺栓，均勻地調(diào)松左 右體連接螺母或加厚密封墊減少預(yù)緊力，注意不要滲漏。

④密封滲漏。均勻、交叉擰緊左右體連接螺母， 增大預(yù)緊力，或調(diào)換密封座、密封墊并清洗密封 凹槽。

⑤擰不動球閥時，不要在扳手上套輔助杠桿或 其他工具硬扳，這樣會把閥桿損壞。如操作過于費(fèi)勁 須分析原因，有的閥門的關(guān)閉件受熱膨脹造成開啟困 難，此時可將壓蓋螺栓擰松，待清除閥桿應(yīng)力后再⑤將上襯套裝入壓蓋內(nèi)，把壓蓋裝入中口，預(yù) 緊兩螺栓。

⑥轉(zhuǎn)動閥桿，使閥桿端部扁身同通道一致，然 后把球體上凹槽對準(zhǔn)閥桿扁身，將球體放入右閥 體內(nèi)。

⑦將密封墊裝入右閥體上，裝上左閥體，轉(zhuǎn)動 閥桿使球體*處于開啟位置，然后預(yù)緊連接法蘭上 相對的螺母。•轉(zhuǎn)動閥桿啟閉球閥數(shù)次，使球體處于開 啟位置，擰緊連接法蘭全部相對螺母，然后啟閉球閥 數(shù)次，在啟閉過程中感覺應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。將閥 桿裝上定位塊，卡上軸用擋圈，并將球閥處于全開或全閉狀態(tài)。

（10） 帶執(zhí)行裝置的球閥維修使用

①閥門部分參照閥門產(chǎn)品使用說明書。

②執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動、氣動和蝸輪驅(qū)動等）參照 執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書。

（11） 閥門常見故障及排除方法

①右閥體與左閥體處滲漏。修整密封面，清除 污物，更換密封墊，均勻、交叉擰緊螺母。

②填料滲漏。擰緊壓蓋螺栓或更換填料（上填 料1只，中填料2只，下填料1只）。在安裝時注意不要切邊，均勻地擰緊壓蓋螺栓。

③閥桿不靈活。調(diào)松壓蓋螺栓，均勻地調(diào)松左右體連接螺母或加厚密封墊減少預(yù)緊力，注意不要滲漏。

④密封滲漏。均勻、交叉擰緊左右體連接螺母， 增大預(yù)緊力，或調(diào)換密封座、密封墊并清洗密封凹槽。

⑤擰不動球閥時，不要在扳手上套輔助杠桿或其他工具硬扳，這樣會把閥桿損壞。如操作過于費(fèi)勁須分析原因，有的閥門的關(guān)閉件受熱膨脹造成開啟困難，此時可將壓蓋螺栓擰松，待清除閥桿應(yīng)力后再⑤將上襯套裝入壓蓋內(nèi)，把壓蓋裝入中口，預(yù)緊兩螺栓。

⑥轉(zhuǎn)動閥桿，使閥桿端部扁身同通道一致，然 后把球體上凹槽對準(zhǔn)閥桿扁身，將球體放入右閥體內(nèi)。

⑦將密封墊裝入右閥體上，裝上左閥體，轉(zhuǎn)動閥桿使球體*處于開啟位置，然后預(yù)緊連接法蘭上相對的螺母。•轉(zhuǎn)動閥桿啟閉球閥數(shù)次，使球體處于開啟位置，擰緊連接法蘭全部相對螺母，然后啟閉球閥數(shù)次，在啟閉過程中感覺應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。將閥桿裝上定位塊，卡上軸用擋圈，并將球閥處于全開或 全閉狀態(tài)。

（12） 帶執(zhí)行裝置的球閥維修使用

①閥門部分參照閥門產(chǎn)品使用說明書。

②執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動、氣動和蝸輪驅(qū)動等）參照執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書。

（13） 閥門常見故障及排除方法

①右閥體與左閥體處滲漏。修整密封面，清除污物，更換密封墊，均勻、交叉擰緊螺母。

②填料滲漏。擰緊壓蓋螺栓或更換填料（上填 料1只，中填料2只，下填料1只）。在安裝時注意不要切邊，均勻地擰緊壓蓋螺栓。

③閥桿不靈活。調(diào)松壓蓋螺栓，均勻地調(diào)松左 右體連接螺母或加厚密封墊減少預(yù)緊力，注意不要滲漏。

④密封滲漏。均勻、交叉擰緊左右體連接螺母， 增大預(yù)緊力，或調(diào)換密封座、密封墊并清洗密封凹槽。

⑤擰不動球閥時，不要在扳手上套輔助杠桿或 其他工具硬扳，這樣會把閥桿損壞。如操作過于費(fèi)勁須分析原因，有的閥門的關(guān)閉件受熱膨脹造成開啟困難。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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