當(dāng)克拉克齒輪泵及其關(guān)聯(lián)系統(tǒng)發(fā)生故障時，通常歸結(jié)到四種類型：斷裂，疲勞，摩擦磨損或泄漏。斷裂的原因是過載，例如超過預(yù)期的壓力，或管口負荷超出推薦的水平。疲勞的條件是施加的載荷是交變的，應(yīng)力周期地超過材料破裂的耐久極限，泵部件的疲勞主要由振動過大引起，而振動大由轉(zhuǎn)子不平衡，泵和驅(qū)動機之間軸中心線的過大不對中，或固有頻率共振放大的過大運動引起。摩擦磨損和密封泄漏意味著轉(zhuǎn)子和定子之間的相互定位沒有在設(shè)計的容差范圍。這可以動態(tài)發(fā)生，一般原因是過大的振動。當(dāng)磨損或泄漏位于殼體單個角度位置，常見的原因是不可接受的管口載荷量，及其導(dǎo)致的或獨立的泵/驅(qū)動機不對中。在高能泵（特別是加氫裂化和鍋爐給水泵），另一個在定子一個位置摩擦的可能性是溫度變化太快，導(dǎo)致每個部件由于隨溫度的變化，長度和裝配不匹配。有一些特定的方法和程序可供遵循，降低發(fā)生這些問題的機會；或如果發(fā)生了，幫助確定解決這些問題的方法。   

關(guān)于泵的振動和其它不穩(wěn)定機械狀態(tài)的診斷或預(yù)測，應(yīng)包括如下評估：

轉(zhuǎn)子動力學(xué)行為，包括臨界轉(zhuǎn)速，激勵響應(yīng)，和穩(wěn)定性
扭轉(zhuǎn)臨界轉(zhuǎn)速和振蕩應(yīng)力，包括起機/停機瞬態(tài)
管路和管口負荷引起的不穩(wěn)定應(yīng)力，和不對中導(dǎo)致的扭曲
由于扭振、止推和徑向負荷導(dǎo)致高應(yīng)力部件的疲勞
軸承和密封的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)行為
正常運行和連鎖停機過程的潤滑系統(tǒng)運行
工作范圍對振動的影響
組合的泵和系統(tǒng)中的聲學(xué)共振（類似喇叭）
 
通常討論的振動問題是軸的橫向振動，即與軸垂直的轉(zhuǎn)子動力學(xué)運動，然而，振動問題也會在泵的定子結(jié)構(gòu)發(fā)生，如立式泵，另外振動也會發(fā)生在軸向，也可能涉及扭振。
 
泵的運行點對振動的影響
盡量運行在BEF點，否則，離心泵隨節(jié)流振動變大，除非節(jié)流伴隨轉(zhuǎn)速的改變?nèi)鏥FD。在給定轉(zhuǎn)速運行遠低于BEF，與遠高于BEF一樣，使流體的速度角度與各級葉輪或擴散器或蝸殼舌部的流道角度不匹配。在低于入口或出口回流的流量下，轉(zhuǎn)子葉輪穩(wěn)定的側(cè)負荷和搖動可能引起摩擦，甚至損壞軸承。一些工廠考慮未來生產(chǎn)擴容，購買大于需求能力的設(shè)備，但是這樣會產(chǎn)生幾年的本應(yīng)可靠設(shè)備的性能不可靠。如圖1的典型結(jié)果，盡管運行在低于BEF是允許的甚至對某些應(yīng)用是必須的，但是絕不要使泵長時間運行在低于廠家提供的“小連續(xù)流量”，否則脈動和振動將有階躍升高。