拉力機A;拉力機S;拉力機D;拉力機F;拉力機G
影響拉伸力學性能的主要因素
X1.1 拉伸試驗強度和延性測量的度和偏差取決于是否嚴格遵守試驗方法并受設備和材料因素、試樣制備和試驗、測量誤差的影響。
X1.2 對于相同材料的復驗協(xié)商一致取決于材料的均勻性、試樣制備的重復性、試驗條件和拉伸試驗參數的測定。
X1.4.2 對于鑄造的、軋制的、鍛造的或其他非加工表面狀態(tài)的試樣，試驗結果可能受表面特性影響(見注14)。
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X1.4.3 取自部件或構件附屬部位的試樣，像外延部分或冒口，或者獨立生產的鑄件(例如, 脊形試塊)可能產生不具部件或構件代表性的試驗結果。
X1.3 可影響試驗結果的設備因素包括：拉伸試驗機的剛性、減震能力、固有的頻率和運動部件重量;力的指針度和試驗機不同范圍內力的使用;適當的加力速度、用合適的力使試樣對中、夾具的平行度、夾持力、控制力的大小、引伸計的適用性和標定、熱的消散(通過夾具、引伸計或輔助裝置)等等。
X1.4 能影響試驗結果的材料因素包括：試驗材料的代表性和均勻性、試樣型式、試樣制備(表面光潔度，尺寸度，標距端部過渡圓弧，標距內錐度，彎曲試樣，螺紋質量等等)。
X1.4.1 有些材料對試樣表面光潔度非常敏感(見注8) 必須研磨至理想光潔度，或者拋光至得到正確結果。
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X1.4.4 試樣尺寸可能影響試驗結果。對于圓柱形的或矩形的試樣，改變試樣尺寸一般對屈服強度和抗拉強度影響很小，但如果出現改變，則可影響上屈服強度、伸長率和斷面收縮率。用下式比較不同試樣測定的伸長率值：
L0/(A0)1 / 2 (X1.1)
其中：
L0 = 試樣的原始標距
A0 = 試樣的原始橫截面積
X1.4.4.1 具有較小的L0/(A0)1 / 2 比值的試樣一般會得出較大的伸長率和斷面收縮率，例如矩形拉伸試樣的寬度或厚度增加后，情況即如此。
X1.4.7 脆性材料要求小心制備試樣、要有高質量的表面光潔度、標距端部大的過渡圓弧、夾持部分大尺寸螺紋，不允許較深的打點或劃痕作標距標記。
X1.4.8 用壓扁管產品做試驗能改變材料的特性，通常，在被壓扁區(qū)域的不均勻性可能影響試驗結果。
X1.5 影響試驗結果的測量誤差包括：試驗力、引伸計、千分尺、分規(guī)及其他測量裝置的校準，圖表記錄裝置的調整和調零等等。
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X1.4.4.2 保持L0/(A0)1 / 2r比值固定小值，但影響不大。因為增加圖8比例試樣的尺寸可發(fā)現伸長率和面積收縮有所增加或減少，這取決于材料和試驗條件。
X1.4.5 標距內有一個允許的1 %的錐度可導致伸長率值降低。1 %的錐度會使伸長率降低15 % 。
X1.4.6 應變速度的改變可影響屈服強度、抗拉強度和伸長率值，尤其對于應變速度敏感性高的材料。通常屈服強度和抗拉強度會隨應變速度增加而增加，雖然對抗拉強度的影響不顯著，伸長率值一般隨應變速度增加而降低。
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