1、喂絲球化工藝的基本原理         

所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經(jīng)卷線設(shè)備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內(nèi)，形成適當(dāng)強(qiáng)度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經(jīng)喂絲設(shè)備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實(shí)現(xiàn)球化處理的工藝。  目前市場上的線徑主要是φ13mm，卷線的長度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內(nèi)w（Mg）量在15%～35%，同時(shí)熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40 m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產(chǎn)、包芯線卷生產(chǎn)、鐵液熔煉、喂絲球化處理、鐵水孕育等。

2、喂絲球化的主要優(yōu)勢

（1）比球化劑加入量少，產(chǎn)生的渣量少，相應(yīng)的可減少夾渣、氣孔等缺陷，提高鑄件質(zhì)量及綜合性能。

（2）充分利用鎂元素的球化優(yōu)勢，更易于獲得細(xì)小、圓整的石墨球。鎂是球化能力強(qiáng)的元素，但鎂的沸點(diǎn)低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法工藝很難提高球化劑中的w（Mg）量。

（3）由于加入量少，則鐵水增w（Si）量就少，配料時(shí)可多耗用回爐料，對于生產(chǎn)工藝出品率低的鑄件極為有利。一般對于，w（S）＜0.020%，球化處理溫度在1480～1530℃的條件下，用沖入法球化處理時(shí)球化劑加入量為1.2%~1.4%，用包芯線生產(chǎn)時(shí)包芯線加入量為0.6%~0.8%。

（4）喂絲球化處理站可建成密閉空間并連接除塵系統(tǒng)（有的可以直接連到除塵管道，有的需要加除塵器），球化處理時(shí)可做到無煙塵外溢，極大改善車間作業(yè)環(huán)境。

（5）鐵水處理的溫降小。用喂絲法的鐵水溫降相比沖入法工藝平均減少10~20℃，即可降低動能成本，而且鐵水的冶金質(zhì)量及球化質(zhì)量也會隨之提高。

（6）喂絲球化包無需設(shè)置堤壩，使得包子維護(hù)方便且維護(hù)成本低。

（7）整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動自動化操作，定量準(zhǔn)確，減少人為操作風(fēng)險(xiǎn)。

（8）取消了球化劑稱量和壓包作業(yè)，可減少用工成本。

（9）普通球鐵噸鐵水球化處理成本較沖入法有一定程度的降低。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2024年3月21日