喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。

那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢有以下幾點：

1. 充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。
2. 球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合性能，而包芯線處理后的鐵液產(chǎn)生的渣量少，主要靠鎂元素使石墨變成球狀，反應(yīng)物MgO、MgS比重較輕，易從鐵液中上浮。從而減少夾渣、氣孔等缺陷，提高鑄件綜合性能。
3. 由于球化劑加入量低，且增Si量少，對于生產(chǎn)大件，更有孕育空間，同時回爐料加入比例可以提高到70%，因此成本相對低廉。一般來說，S<0.025%，處理溫度在1500~1520℃的條件下，用沖入法球化處理時球化劑加入量1.1%~1.3%；用包芯線生產(chǎn)時芯線加入量為0.7%~0.8%。
4. 喂線球化處理過程通過使用蓋包及反應(yīng)室，易連接除塵系統(tǒng)，處理時煙塵少，鎂光弱，環(huán)境得到了改善。
5. 整個過程實現(xiàn)自動化操作，定量準確，人為誤差少。材質(zhì)的穩(wěn)定性高。更重要的是，近幾年的技術(shù)發(fā)展，喂線設(shè)備穩(wěn)定性越來越好，已*滿足鑄造產(chǎn)生的需要。
6. 便于控制。喂線前可先測鐵液溫度并稱量，處理后，如發(fā)現(xiàn)某包鐵液球化處理效果欠佳 ，還可以立即補加芯線，避免整包鐵液報廢，而沖入法就很難做到這點。
7. 處理站可就近建在澆注部，能減少球化后處理的鐵液在處理包中的停留時間，尤其適合熔煉工部遠離澆注工部的單位。

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無線式大屏幕熔煉測溫儀的無線傳輸技術(shù)是將手提式測溫儀測得的溫度值通過無線傳輸技術(shù)同步傳輸?shù)奖趻焓酱笃聊伙@示器，省卻了壁掛式大屏幕測溫儀連線的羈絆，更提高了儀器的抗干擾能力。兼有手提式測溫儀的靈活和壁掛式大屏幕儀器遠距離的可視之雙重特性，省卻了測試槍與大屏幕顯示器間連線的羈絆。 

                          南京諾金高速分析儀器廠

                              2020年9月14日