一、試驗設(shè)備
試驗采用的熔煉設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐；蠕化工藝采用喂線蠕化工藝，蠕化設(shè)備為OCC蠕化處理站，并配有熱分析儀，能夠?qū)μ幚砗箬F水的蠕化程度進行檢測分析；采用直讀光譜儀和碳硫儀對原鐵水和蠕化處理后的鐵水進行成分檢測；采用金相顯微鏡對試塊微觀組織和蠕化狀態(tài)觀測，拉伸試驗機及硬度及測定試塊的抗拉強度和硬度。
二、試驗過程
采用電爐進行原鐵水的熔化，嚴(yán)格控制其成分特別是S含量,成分合格后進行出鐵，為保證蠕鐵中珠光體含量，提高性能，對原鐵水進行合金化處理。本試驗采用的合金化元素為銅和錫。喂絲蠕化處理采用兩種蠕化處理芯線，一種為Mg含量為5wt%的Mg-Re基蠕化線，一種Re含量為10wt%r的Re-Si-Fe基孕育線，其芯線直徑均勻13mm。根據(jù)碳硫儀檢測出的原鐵水S含量，確定蠕化線和孕育線的加入量，蠕化處理結(jié)束后，3min、6min、9min、12min、15min各澆注單鑄楔形試塊一塊，在澆注試塊的同時分別對鐵水進行熱分析檢測和直讀光譜檢測，待冷卻12小時后取試塊，分別檢測其性能與金相組織。
通過蠕化衰退試驗可以看出，從蠕化處理結(jié)束到澆注等待時間15min之內(nèi)S質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.01%-0.02%時蠕鐵未出現(xiàn)明顯的衰退現(xiàn)象，試塊的蠕化率及機械性能未出現(xiàn)明顯的變化；試塊中的殘余鎂量在10min時衰退量公為0.001%，衰退量較小，未引起S質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.012%不同等待時間試塊中殘余鎂量及殘余稀土量。

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南京諾金高速分析儀器廠
2020年6月18日

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蠕墨鑄鐵蠕化衰退特性研究

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