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球鐵的性能取決于顯微組織，而顯微組織取決于化學成分和鑄型的冷卻速度，因此要想獲得鑄態(tài)800-5球鐵，應采取以下措施：
（1）化學成分設計：1、提高終硅含量
2、盡量降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量
3、合金化
（2）提高鑄型的冷卻速度
1、適當提高硅含量、控制碳當量
適當提高終硅的含量（2.6%-3.0%）。硅是促進石墨化的元素，提高硅含量有利于增加鑄件鐵素體的數(shù)量；同時硅又對鐵素體有很強的強化作用，據(jù)德國資料介紹，每增加0.1%的Si，球鐵的抗拉強度可提高9.29MPa（屈服強度提高13.8 MPa），當Si達到4.3%時，球鐵抗拉強度可達630 MPa。
將碳當量CE控制在共晶碳當量的水平，在不出現(xiàn)石墨漂浮的前提下，提高鑄件的含碳量。
2、凈化鐵液
鋼液通過AOD、VOD等方法精煉，提高了純凈度，極大的提高了各種性能、鋼材的質量水平上了一個臺階、使用壽命延長、鋼鐵企業(yè)生產成本也得以降低。
隨著球鐵承擔的任務越來越重要，迫使我們考慮在保證球化質量等常規(guī)措施之外應該學習煉鋼的精煉工藝并將其移植過來，提高球鐵處理前原鐵液的純潔度。提高球鐵原鐵液的純潔度，盡可能的降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量，以消除晶間夾雜、晶間縮松產生的因素，消除其降低塑性、韌性的隱患，使高強度高塑性球鐵的獲得成為可能。
凈化鐵液的方法有二種：1、使用高純生鐵 2、深度脫硫（氧）
鑄造材料分析儀NJ-ZN208型電腦五大元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規(guī)元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。
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